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当三晶S350变频器在数控车床主轴控制方案

发布时间:2021-09-14 18:33:46 阅读: 来源:止回阀厂家
当三晶S350变频器在数控车床主轴控制方案

三晶S350变频器在数控车床主轴控制方案

一、数控车床作业现场相片

二、数控车床系统加工作业基本要求

1、高切削精度

2、稳定度高,加工复杂、不规则形状零件时要求合格率高

3、高柔性,要求控制系统反应速度快

4、高生产率

三、S350变频控制系统配置及原理图

1、控制系统配置

①S350变频器 ②主轴电机 ③传动部分 ④数控操作系统 ⑤编码器 ⑥驱动器(PG卡)

(备注:本系统根据切削零件具体工况要求可加装编码器、PG卡进行闭环矢量控制。)

2、系统原理图:

四、S350变频控制系统优势

1、完全满足数控车床高生产率、高削切精度、高稳定性、高柔性要求。

2、S350采用矢量控制模式,动态响应效果非常好,使电机主轴能高速稳定运行。

3、满足复杂、不规则形状零件的高深度和高强度削切要求,在0.5HZ~1HZ低频状况下,可以稳定保持150%的转矩输出。

4、加减速时间0.1秒,实现无衔接式正反转运行。

5、抗干扰性强,通过严格CNC综合测试,不会对系统造成任何干扰。

6、稳速精度高,低速时速度变化率小,运行平滑。

五、该数控车床系统特性及接线原理图

1、该数控车床系统通过两路信号控制车床主轴转动:一路是模拟电压信r 从平直段到夹持真个过渡半径号0~1挤出机械的销售将迎来1个最快增长的时期0V输入,另一路是模拟电流信号4~20mA输入。

2、该系统要求车床主轴能够快速正反转切换运行。

3、基本接线原理图:

六、S350变频控制主要操作步骤及参数设置表

1、电机与负载脱离,启动变频器,进行电机参数自学习(需正确输入电机铭牌参数)。

2、选择无感矢量控制模6、可按用户要求输出不同的报告情势式(SVC),然后正确输入系统所需各项参数。

3、具体参数设置如下表:

七、综合

数控车床变频控制系统只是S350众多应用案例其中之一。S350变频器 芯 能强劲,表现自然非凡!作为国内高端变频领先者,其卓越的品质与性能完全可满足实际应用需求。

附:S350变频器和某知名品牌变频器在数控车床应用上的性能对比

汽车行业的快速发展1、数控车床配置

2、性能参数对比

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