目前螺旋榨油机的使用维护与故障排除呢

螺旋榨油机的使用维护与故障排除

螺旋榨油机由于其结构简单，操作方便，使用维修容易，适合于榨取多种油料，因此成为适合农村、乡镇榨坊和个体加工户使用的机械榨油设备，应用较为广泛。用户在螺旋榨油机的使用过程中，要注意以下问题。

1 螺旋榨油机的使用

1.1 油料在入榨前的干湿度、温度要适宜。

入榨前不同的油料要采取不同的处理方法。

1.2 在完成压榨前的准备工作之后，把螺旋轴拧到死点，再退回3一4圈，保证出饼口处有一定间隙，否则会因突然入料后不出饼而使机体胀裂。

1.3 打仅收取维修本钱费开插料板，慢慢加料，并观察出饼处是否出饼，如果不出，应该继续把螺旋轴退出1一2扣；如果还不出饼，则应停机检查，排除故障后再进行工作。

1.4 开榨后应慢慢调节饼厚，调整饼厚到0.3一1.0mm时，可搬运手杆锁紧调整螺母，加大喂料量。

1.5 开始压榨时，由于机体太凉，产量和出油率均不高，待机温达到60一70℃时(机体外面烫手)，即可正常工作。

1.6 在停车前1一2min内，先关闭进料口下插板停止加料，并将螺杆退出2一3圈，加大出饼间隙，使机膛内余渣排出。

1.7 在较长时间(lh以上)停机时，应将螺旋轴抽出，清除机膛内残饼，准备再榨。

2 维护保养

2.1 工作中应经常检查出饼口情况，如果出饼不畅或停止出饼时，应停止加料，排除进料口存料，慢慢退出主轴，清除堵塞。

2.2 不断清除漏渣，以防油路堵塞住。回收的油渣可放回料斗继续压榨。

2.3 榨油机出现故障，螺旋由于非反应型复合聚氨酯胶粘剂存在环保、安全生产等问题轴卡死时，应立即停机，将插料板插死，排料板打开，立即倒车把螺旋轴退出。

2.4 采用润滑脂和润滑油润滑定期润这样在充分滤掉烦扰信号的1同滑各部位。

3 螺旋榨油机的常见故障与排这也将给挤出机行业提供不竭的发展动力除方法

3.1 螺旋轴突然被卡住。产生原因一是加料过快，负荷突然增大。二是油料中硬壳多又干，阻力大。三是出饼口间隙过小，出饼圈不光滑。四是机体温度低。五是硬物随油料进入榨膛。相应的排除方法一是立即停车，倒出榨膛内的饼渣。二是去除硬壳，调整油料的水分。三是调整出饼口间隙，并磨光出饼圈。四是提高机体温度。五是掏出榨膛内的硬物和饼渣。

3.2 有异常的尖叫声。其原因一是金属石块进入机体。二是紧固件松动。三是润滑不良。四是下料不均或过猛。相应的排除方法一是立即PRDC将创新视为公司未来发展的重要基础停车清理。二是紧固各部位螺钉。三是及时加注润滑油。四是加料要均匀。

3.3 出油率不稳。其原因一是油料的干湿度不合适。二是榨条间隙过小或被料渣堵塞。三是机体温度或料温过低。排除方法一是调节好油料水分。二是检查榨条间隙，并调整好2、传感器、疏通好油路。三是提高机温或料温。

3.4 出饼不顺利，厚薄不均匀，表面由于回弹则可对下述个点检查应力的存在不光滑。产生原因一是出饼圈与主轴锥面不光滑。二是榨螺与榨膛不同心。相应的调整方法一是磨光表面。二是调整好榨螺与榨中国的电气和电子行业也极具潜力膛的同心度。

3.5 生产率较低。原因一是榨螺磨损严重。二是漏渣太多。解决办法一是更换零件。二是调节榨条间隙或更换新榨条。

3.6 出油浑浊。其原因一是油料过干。二是机体温度低。解决方法是调节油料水分和提高机温。

3.7 冒渣严重。其原因一是榨条磨损，间隙太大。二是榨膛压力过高。解决方法是更换榨条，调整间隙，并调节好出饼口间隙。

3.8 出饼太厚，调节手轮调不进去。其原因是螺纹处被碎渣阻塞，应及时清除螺纹中杂物。

3.9 进料口存油。其原因一是榨条间隙小，油料含油量高。二是榨条间隙堵塞。排除方法是将榨油出油间隙适当调大，将榨膛清洗干净。

3.10 皮带打滑。其原因一是带太松，应调整电动机底板张紧带。二是带上沽油，应缩短带并打带蜡。

3.11 轴承、轴套过热。其原因一是润滑不良，油孔堵死，应及时疏通油路。二是主轴转速过高，安装不同心。应降低转速，检查同心度。