机械-浅谈从DTP到向CTP的转变

桌面出版系统的简称是DTP，桌面出版系统集文字照排、图像分色、图文编辑合成、创意设计和输出彩图或分色软片于1身，是以往照相制版、电分制版，乃至整页拼版系统都没法比拟的。它为 印刷、出版、包装装潢、广告设计等行业带来光辉前景。 但是，随着计算机被广泛利用于印刷业，使得印刷工艺技术已从模拟化向数字化方向发展，由当今广泛使用的彩色桌面出版系统(DTP)，逐步发展成为计算机直接制版的新工艺技术， 即CTP (Computer to Plate)技术。 CTP技术的概念 计算机直接制版技术(CTP)是1种经过计算机将图文信息通过激光制版机直接复制到版材上的技术。可以免去胶片作为中间环节，是将专用的数字版材安装在制版机上，数字拼版文件被发送到计算机R，P中，通过R，P把电子文件发送到制版机上，以使电子信号通过光或热能在版材上成像，经对版材处理后即制成印版，1些CTP工艺还需对版材进行湿处理，然后直接上机印刷。该技术是由印前系统和激光制版机组成，称为计算机直接制版系统，不需要激光照排机输出胶片、拼版、拷贝及晒版等工序。 CTP技术的优点 CTP技术与DTP相比较，具有以下几个优点： ①良好的制版性能，取消软片。CTP技术不需要胶片，采取全新的物理成像技术，完全摆脱激光产生和感光材料的使用，利用喷墨设备直接在胶片、纸张、PS版面上打印出所需的图文部分，减少了图像转移的次数，真正实现了1 00％的转印，无内容损失，直接输出大幅面，无需拼版、修版拆迁补偿费用包括哪些，而是直接把图象复制在印版上，这样数字制版上的网点就是直接的1次成像网点，这就减少了成像网点的损失，能更好地还原原稿的色彩和层次，使印刷品图像更加干净和清晰。 ②提高印刷时效、缩短了生产周期。由于该技术不需要胶片、冲洗、晒版等各道工序，使制版时间大大缩短，特别是报社印刷厂可推迟印报时间，能提高效益。 ③简化了工作流程，如不需要软片冲洗、晒版、传统打样等，能节省人力、中间设备投资和厂房面积，使制版工艺更加简单。 ④30％的CTP设备带有打孔装置，1般打孔进程在曝光落后行，这样可以保证印版在印刷机上的精肯定位，减少了对印刷辊调理的印前准备时间，提高了印刷质量及套印、定位精度。 总之，计算机直接制版版材在印刷机上的套印效果会更好，使用CTP版材印刷时，需要的与油墨相平衡的水量也会更少。因此，很容易到达合适的油墨密度，减少了本来的浪费和准备进程。 CTP技术的类型 计算机直接制版技术(CTP)有两种类型： 1．联机式直接技术 此技术特点是激光制版机与印刷机的—体化。制版时，由计算机编辑好了的数字化信息，通过激光来直接对已装在印版滚筒上的无水胶印版材曝光，经自动清洗成印版，自动进行套准后，即叮印刷，其主要用途是快速短版印刷品市场，其经济最好印刷量在100～5000张。 2．脱机式直接技术 此技术的特点是激光制版机与印刷机分离。制版时，由计算机编辑好厂数字化信息，通过激光来直接对版材进行曝光，经打孔冲洗后成印版，即可采取手动或自动上版方式上机印刷。手工上版方式的机器价格便宜，但—般要求在暗室操作方式，所以效率较低；而自动式上版的设备，工作效率高，但价格较贵，1般要比手动机型贵10万美元左右。而且，门动式段挤在卜版时，必须使用带隔离纸的—整盒印版。版的表面有1层防光护膜，所以可以明室操作。在上版时借助送版器可以自动剥离印版表面的护膜，以使版材参与制版。此类设备主要用于批量生产的书籍、报刊印刷及商业印刷市场。 CTP技术的适用范围 目前市场上的计算机直接制版机可以适合特大幅面印版，尺寸在55英寸×67英寸；中型幅面印版，尺寸有41英寸、32英寸、22英寸3种；小幅面印版，尺寸小于18英寸。同时也适合单双色印刷和4色彩印，报纸印刷和表格印刷、财经印刷、包装印刷及1般的商业印刷等多种情况的需要有不动产证的房子能强拆吗。所以，使用起来10分灵活。而且，最近几年来，版材的种类也随之日益增多，CTP系统使用的版材包括以下几种类型： ①银盐分散转移型； ②光聚合型； ③银盐／聚合物复合型； ④热敏型农村强拆老房子有什么补偿。 由DTP向CTP转变中存在的主要问题 CTP技术有很多优势，会在将来得到广泛利用，这已为国内外业界所认同。但是，经历了数年之久的发展，我国对CTP技术还没有能广泛利用，究其缘由是对CTP系统存在的技术和经济方面的问题，产生了种种疑问。 1．技术方面问题 ①印前的数字化工艺流程的问题。 若采取直接制版技术，印刷厂必须具有必备的印前系统。原来有许多印刷厂由于范围小、资金缺少，可能只有印刷机而没有印前设备，由于有专门的输出中心可以输出胶片，印刷厂只要收厂客户送来的胶片即可晒版、印刷。但印刷厂若采取直接制版技术，所接受的都是客户提供的数字化文件，印刷厂必须购置相应的印前设备，必要时还要为客户进行扫描或修改工作，这对企业来说也是——种负担，所以这类范围小的印刷企业进行印前数字化工艺流程改造困难较大。还有就是软片图文稿的数字化问题，印前数字化是采取CTP技术的基础，对客户提供的传统软片图文稿，如何使软片经过扫描解决其数字化进程，是—个10分重要的问题，如果软片经过扫描后，若数字化处理不好，即会出现严重的质量问题，因此企业怎样使用好各种软件和扫描参数，是需要认真研究的。 ②数字打样问题。 企业使用CTP技术后，传统打样方式已不能使用，只能是采取数字打样方式，但日前数字打样色彩与传统打样有——定的距离，报业对打样要求不高的情况，尚能接受；而对书刊印刷中——些色彩要求高，特别是对1些专色或色彩有特殊要求的印刷品如何处理，这是有待解决的问题。众所周知，传统打样的可信度是非常高的，由于打样和制作印版使用的是同1张胶片，进程也基本相同，所以原稿上的内容都得到了保证，如图像、分辨力、出血、修边和套准标志等内容。而CTP将彩色样稿输出到不同的系统上，如彩色打印机和其它的数字输出设备。在这1进程中，每经R I P解释1次，都会影响到排版的格式给终究的印刷品质量带来很大的误差，除非RIP的问题解决掉，数字打样的问题才会解决。 目前解决这个问题的1个方案是：“RIP1次，多次输出”。即1旦由1个RIP将组版文件解释成矢量格式，或网点阵列后，就可以够将这个矢量文件多；欠输出。这样可以去除许多重复性的工作，节省大量的时间，而且也可保证样张的质量。 另外1个方案是Adobe公司提倡的PDF(便携式文件格式)格式，这类格式可以确保不管将文件输出到什么样的设备上，都是1致的。 ③拼版问题 由于报纸的版面组成非常复杂，每—标题版面的组成方式千变万化(包括电子文件、胶片、纸稿等)，因此，要求拼版软件要有很好的适应性和兼容性。 ④印版的色标问题。 在传统制版进程中，各色版的色标是在晒版进程中贴在胶片上面1起晒到各块色版上，或由对开幅面的照排机直接输出到对开胶片上。在CTP新工艺中，由直接制版机输出的各色版上没有色标，所以必在C T P系统的RIP或拼版软件里制作。直接制版简化了工艺流程，但同时也使人们看佯、检查毛病的机会减少了，1不谨慎就会出错，1旦等制完印版后才发现毛病，整张印版就得重制。所以可以这么说，计算机直接制版虽然简化了工艺流程。提高了套准精度，但芒出错就需要重新制版，无形中会增加本钱。用胶片晒版有错可以拼贴软片，但如果采取直接制版，1不留意就会废掉1张版，因此。在直接制版操作进程中需要仔细、仔细、再仔细。 ⑤色彩管理问题。 计算机直接制版的色彩管理问题也相当重要。现在，还没有1个统1的标准。不过。即使有了统1的标准。原来已采取色彩管理技术的用户可能仍会沿用他们用惯了的方法，而且，由于许多印刷者不太相信色彩管理，其利用进程会比较缓慢。 2，经济方面问题 ①设备投资大。 目前CTP设备的售价比较昂贵，1般机型报价约为200余万元人民币，限制了这项技术在各中小型企业的使用和推行。但是，世界设备和版材制造公司要想在各国全面推行利用CTP技术，就必须考虑其价格在企业的承受能力，在技术、材料等方面不断研究改正，以降落其本钱，特别是很多世界著名的印前制造公司加入竞争行列后，技术与售价将是主要的竞争焦点，我国已有数家单位早已对CTP技术投入资金与人力进行研究开发，有望早日实现国产化。 ②进口版材价格昂贵。 版材是制约计算机直接制版推行利用的瓶颈。从目前的市场看，直接制版版材依赖进口，其价格比普通PS版高出25％～40％。若考虑其它因素 (如重新制版)，实际上采取CTP技术对从事商业印刷的企业而言，版材本钱会高出33％～60％；对从事报纸印刷的企业而言，则高出1 0 0％～150％，不需要显