做和使用水墨印刷的条件及要求

使用水墨印刷的条件及要求

凹版印刷如何使用水墨:

凹版印刷，在我国印刷行业中几乎是除了胶印以外，所占的市场份额是最大的，它以印迹、点清晰，层次分明，能进行高速印刷而大受欢迎，溶剂型油墨印刷速度由40米/分钟到300米/分钟，无疑是印刷业的印刷技术上的一大突破。

日常用品、食品、药品、啤酒等都离不开包装，而这类包装大都采用凹版印刷，按我国油墨产量26万吨计算，凹版约占3例电位器等0%份额，也就是说，我国凹版印刷各类包装所耗油墨量为7万多吨。它美化了人们的生活，带给人们视觉上的享受，然而，它同时也大量污染了空气，以每1公斤油墨印刷所挥发的溶剂，包括油墨中的溶剂、印刷时所使用的稀释剂，也在1公斤或以上。我国每年印刷用7万吨的油墨，同时也将7万吨的有机溶剂挥发上天空，还对印刷操作人员的身体造成直接的损害。无论采用何种印刷方7. 横梁升降速度（mm/min）： 0.01～500式，承印物是什么，只要使用了溶剂油墨印刷，必定有溶剂残留，从国家对包装材料的溶剂残留量的最高限制，由药标的每平方米2毫克，到塑料复合袋的每平方米8毫克来看，溶剂的残留就容易给部分食品造成污染，如何才能既做好印刷工作、又能做到环保印刷。只有选用水性印刷墨才能从根本上解决问题。如何使用水墨印刷，这是广大印刷厂家必须要了解及掌握的。

水墨与溶剂型油墨的区别：

一、 印刷品无溶剂残留。留、味，在印刷过程中对环境无污染、对人体无害、符合卫生标准及做到安全生产。

二、 耗墨量低。水墨每平方米满版印刷的用墨量大大少于油墨，只有油墨的一半

三、 占用资金少。印刷多种承印物，如：无纺布、PE膜、BOPP膜、PA膜、PVC软、硬膜、金属铝箔、真空镀铝膜等等，只需购进一种水墨即可。可进行表印、里印、复合等印刷。溶剂油墨则要种，相配套的溶剂更是多达种。

四、 安全库存。水墨遇火也不会燃烧、所需的稀释剂是自来水、取用方便。

五、 印刷成本低。印刷厂家计算印刷成本往往忽略了油墨的损耗。如进行多种不同的承印物印刷，不同的印刷方式、印刷后所剩余的各种油墨，由于在印刷过程中吸收了水份、或堆放过程中包装破漏，不单占用地方还会造成很大的安全隐患，而这些使用过的油墨极容易胶化、无光泽、造成浪费。水性印刷墨存放期长，印后存放只要把桶密封好就不会产生任何的变化。

使用水墨印刷应具备的条件：

一、 印版采用电雕版或激光版，版深在15—25u之间，这是由于水墨是采用自来水生产，水的沸点较溶剂高。版浅能提高印刷速度，避免出现水波纹，如使用溶剂油墨印刷在印版35—40u深或以上就会产生水波纹，而使用水墨印刷在印版25u以上也会有水波纹现象，所以，采用好的印版是至关重要。

二、 良好的干燥设备，烘干的温度应根据承印物的不同，印刷面积的大小而定，如金属铝箔的酒标印刷，烘干温度在100℃以上，而塑料薄膜的印刷烘干温度在50℃—60℃度为宜，风力应比使用溶剂油墨印刷时强，因除有温度也用用于混凝土试件、混凝土结构件、金属材料及金属结构件的抗压强度实验外，还应有强劲的风，这样就可以使水墨在转移到承印物上能迅速干燥。

三、 除金属铝箔、真空镀铝膜、纸张外，所有的塑料薄膜在使用水墨印刷前需进行电火花处理，使其表面达因在40以上，用水作主溶剂生产的水墨，由于水的表面张力在72达因左右，所以水墨的张力与薄膜的张力差距较大就影响附着力，提高塑料薄膜的表面张力，能使印刷后图案有良好的附着力。

牛奶等软包装的水墨印刷：

目前市场上常见的牛奶、豆奶、酸奶等都采用多层共挤膜包装。包装后刹菌消毒的形式分为几种，采用水墨印刷，只要符合上述印刷条件，水墨的各项特性均可满足奶膜包装的要求，而且，印刷成本只有油墨的50%—60%，既降低成本，又能使包装膜上没有溶剂残留，符合食品包装的卫生标准.

注意事项：

一、 印刷奶膜，首先选择已进行表面处理的共挤膜，如青岛某公司生产的黑白共挤膜，其薄膜表面处理达到42达因。

二、 在印刷前，水墨倒在墨槽后，由印版空转2—3分钟，目的起到润湿印版及搅拌作用，在印刷过程中，为了观察印品停机，但不能让印版停止转动，避免印版干涸，以免造成塞版。

三、 印前根据版的深浅来调整好印刷粘度后，在印刷过程中尽量不要加入自来水，只要加入新墨即可，原因是水墨在印刷过程，在32℃温度下1小时，水的挥发只有1.2继续实行高级数控机床与基础制造设备、大飞机、航空发动机及燃气轮机3个重大专项%，所以，应保持印品颜色一致，提高印刷品的合格率。

四、 印刷完以后，要立即清洗印版，将水墨倒入桶内盖好，把清水放进墨槽里，转动印版进行清洗或调3%洗衣粉溶液进行清洗。

五、 当印版造成塞版或印前可用乙二醇乙醚、乙醇胺、乙醇、水按一定比例，混合成洗版液进行湿润、清洗，但用来洗版的污水应建立水池来进行过滤，以避免污染地下水源。

现在印刷行业对环保的要求越来越高，但真正掌握水墨印刷技术的厂家不多，对价格及成本未能客观地对比和分析，希望文章能使印刷厂家对水墨有一定了解，真正做到环保印刷，造福人类。