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当防止磨砂印刷品墨层模切爆线

发布时间:2021-09-11 20:34:40 阅读: 来源:止回阀厂家

防止磨砂印刷品墨层模切爆线

磨 砂印刷即仿金属蚀刻印刷,一般是采用丝印刷工艺将磨砂油墨印在金(银)卡纸、不干胶或其他纸塑复合等具有强烈镜面效果的材料上,墨层经紫外光照射后呈现喷砂状,使印刷品产生金属亚光效果和蚀刻立体感。磨砂印刷品具有强烈的砂感,美观、大方、高雅、华贵,近几年在烟标、酒标、化妆品包装等高档包装印刷领域占据了相当大的比例。但是,由于蚀刻墨层较厚、较粗糙、不耐折擦,因此印刷精美的产品在模切后常会产生墨层爆线、起毛、多尘等问题,严重影响成品质量。其中,墨层爆线问题尤其令人头痛。有的产品的墨层爆线发生在模切、压凸后,有的发生在包装时,有的甚至在印刷干燥后尚未模切时就发生了。因此,墨层爆线是一个亟待解决的问题。

墨层爆线的原因分析

1.墨膜厚、脆

磨砂油墨颗粒粗,其中添加剂颗粒直径约为15~30μm,经过丝印刷的墨层厚度可达100~150μm,且墨膜表面粗糙不平,再加上承印材料为非吸收性材料,油墨对其附着力差,因而墨膜具有厚实、脆性大的特点,在受到较大压力时极易出现爆裂。

2.印刷后干燥不当

磨砂油墨印刷后经过UV固化装置时,被照表面温度过高,聚合反应继续,固化后墨层自动爆线。

3.模切压痕操作不当

模切压痕质量是影响纸盒外观质量的主要因素。模切刀、压痕钢线选择不合理、使用不当等都是引起墨层爆线的主要原因,如模切刀迟钝等。

4.纸张处理不当

纸张的结构、印刷前及印刷过程中的处理不当也是不容忽视的因素。纸质太差或纸张含水量过低使纸张脆性增大、韧性降低,也会导致墨层爆线。如纸张未经调湿处理或半成品存放不当,导致纸张含水量偏低,经高温、压光后纸张变脆,受压后就容易开裂。

墨层爆线的预防措施

1.正确设计磨砂图案

设计时,磨砂图案应尽可能避开包装盒成型处,要距离压痕、模切位置至少2~3mm,避免模切时破坏磨砂油墨,以利于突出立体感。如图1所示。

2.选择合适的磨砂油墨,合理控制墨层厚度及UV固化温度

按干燥方式,磨砂油墨可分为非UV固化油墨和UV固化油墨两种,非UV固化油墨因其在高温下干燥易使金属镜面卡纸变形,几乎被淘汰,目前多采用UV固化油墨。UV固化油墨经紫外光固化附着在纸张上,固化时间只需3~5秒钟。

按粒径大小,磨砂油墨分为粗砂、中砂、细砂3种。需要根据印刷品精细程度及客户的要求进行选择。首先要保证丝目数与粒径相互适应。一般粗砂用150~200目,中砂用200~250目,细砂用300~400目的丝。其次,在印刷过程中根据油墨粒径的大小正确选择油墨的黏度,粗砂一般控制在2000±100CPS(25℃测定,下同),中砂控制在3000±100CPS,细砂控制在3500±100CPS,并要尽可能少加油墨添加剂,保证印刷速度适当;选择合适的UV灯管,以使油墨颗粒间结合更紧密,在纸张上附着更牢固。

值得注意的是,UV灯管功率建议在10kW左右,UV固化设备上必须配有冷却装置,一般采用大口径抽风道并在灯管上安装水冷却装置,这样可避免卡纸在通过光固装置时产生热变形以及纸张发脆现象。

3.合理设计、安排模切工艺

纸盒的完美形状来自正确的模切压痕。金(银)卡纸和磨砂油墨的性质决定了模切压痕工艺的复杂性。

(1) 正确选择模切刀

模切刀要求锋利、硬度高。金(银)卡纸表面的镀铝膜和磨砂油墨粗糙的颗粒增加了模切的难度,使模切刀磨损加快。据统计,非金(银)卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力为80万次,而金(银)卡纸磨砂印刷品的刀版耐印力则明显降低。

针对不同厚度的纸张应选择不同的模切刀。奥地利宝拿(BOHLER)和青岛山特维克鱼牌G12模切刀片较好。G12模切刀片其刀尖的微观厚度控制在3μm以内,锋利性、耐久性非常适合模切金(银)卡纸、PET等难以切割的材料。其高度为23.80mm,厚度有0.71mm、1.07mm、1.42mm等多种,一般选用0.71mm即可。

(2) 正确选择压痕线与压痕钢线

优质的压痕钢线应硬度适中,稳定性强,刀头圆滑,圆弧中轴对称,高度、厚度偏差小,列表中条目的次序是很重要的1个疑问规格齐全。其选用原则是:压痕钢线的厚度不小于纸厚,高度等于模切刀片高度减去模切材料厚度,再减去修正值0.05~0.10mm。压痕线的选用原则是:压痕线的厚度也不小于纸厚,宽度等于纸厚的1.5倍加上压痕钢线的厚度。例如:模切0.40mm厚的纸张,模切刀的高度为23.80mm,压痕钢线的厚度选为0.71mm,则:

压痕钢线的高度=23..40-因此0.10(0.05~0.10)

=23.30(mm)

压痕线的厚度≥0.40(mm)

压痕线的宽度=0.40×1.5+0.71=1.31(mm)

对于磨砂产品,压痕钢线的高度需要在以上基础上略减,即压痕要浅一些,因为压痕太深会造成折角线爆线问题。减少的量由纸张厚度确定,通常在0.10~0.20mm。纸张定量在350g/m2以上的降低0.20mm,在350g/m2以下的降低0.10mm。

同时,当压痕钢线之间的距离过小时,需粘贴海绵胶条以起到反拉力的作用,把纸张压紧,减轻压力。

此外,模切版下垫纸过厚、模切压力过大、压痕模过厚、压痕模缝窄等也易引起爆线问题。在模切磨砂印刷品时也要进行相应调整,并在模切过程中及时清理压痕模缝中积聚的纸粉、杂物等。

(3) 合理控制开连点

开连点本质上是在模切刀刃口部位开出一定宽度的小口,使模切后的纸盒和废边不散开,便于排废。连点通常开在产品成型后不易看到的隐蔽处,并且要避开胶线位置。如果不得已连点在成型后能够看见,则连点应越小越好,否则排废时连点处不易分离,导致纸张撕烂及附近墨层爆线。连点宽度=纸厚+0.20mm。

(4) 合理安排模切时间

磨砂印刷的金(银)卡纸的模切应在印刷后尽早进行,防止墨膜在干燥以避免仪器长时间处于负荷状态过度的情况下进行,以避免墨层爆线。

4.保持适宜的温、湿度

金(银)卡纸在印刷前需进行调湿处理,使其含水量稳定。半成品存放期间及模切加工期间应注意保持车间温、湿度的恒定,保证纸张具有合适的含水量。原纸质量越差,纸板越干燥,印刷品出现爆线的几率就越高。如遇天气变化异常,则应及时调整模切加工时间及模切刀版的制作,切忌在纸张、墨膜较脆的情况下模切。

结束语

磨砂印刷在我国应用时间不长,印刷材料的适性不太理想,印刷工艺也不够成熟,要从根本上解决墨层爆线问题需要多方面的共同努力。目前,部分改进型磨砂油墨已经开发成功,并投放市场。高附着力耐刮型磨砂油墨对纸质承印物,尤其是通用的金(银)卡纸具有极好的附着牢度及表面硬度,印刷制品耐刮、耐划伤性能提高。高柔韧性耐冲击型磨砂油墨固化后墨膜具有极好产品性能的改良的柔韧性,可顺利通过模切、压凸等具有冲击性的后加工工序,免去了为避让模切压痕部位而进行的特殊版面设计,也解决了无法进行特殊版面设计的模切压痕部位图案的印刷问题。新型磨砂油墨的投入使用有助于解决磨砂墨层的爆线问题。

来源:印刷人才社区

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